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圣刚机械西林瓶洗烘灌封联动线品牌的简介和分类
发布时间:2019-12-14   点击次数:316次

圣刚西林瓶洗烘灌封联动线品牌的简介和分类

我国的灌装设备主要是应用在酒水、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压 灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型但是目前 各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有 优缺点,不同程度地制约着产品包装质和生产率。目前,灌装机呈现出新的发展动 向,主要为:

  • 多功能同一台设备,可进行多种饮料的灌装、可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。
  • 高速度、高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度高达2000瓶/分叫,非碳酸饮料 灌装速度高达1500瓶/分。
  • 技术含量高、可靠性高、计量精确。

因此,在灌装机及其辅机方面也不能简单的进行划分归类.不同的灌装方式配合不 同的进瓶方式和封盖方式,以及采用的自动化水平的高低将会成为以后灌装机的新类型, 而且,这些新的产品将会同时包含上述的所有功能。

本章小结

本章主要是围绕灌装的技术和影响灌装的方法进行讨论。液体灌装的方法很多,从

而使灌装机的样式也不尽相同。基本的灌装方法分为:常压灌装(也叫重力淮装),负压 灌装(或真空灌装)和压力灌装等。由于液体物料的粘度不同、性状不同,在灌装中必 须采用不同的灌装方法,对于一般的液体,流动性好、性态稳定、液体中不含气体,可 采用重力灌装方法进行灌装,而对于一些高粘度,流动性极差或半固态的液体,其灌装 时就必须采用压力灌装方法,靠重力就行不通。因此,在灌装时对不同的液体,应用先 了解其性能,然后再选择灌装方法。

 

灌装生产线机械部分设计

按照灌装生产线的定义,全自动灌装生产线是由一系列机器或机构的组合,一般主 要包括以下几个部分:吹瓶机:洗瓶机(包括烘干机等):理瓶机;灌装机;封盖机;打 包机I传输及辅助设置等,下面就其中几个主要单元,理瓶机、港装机,封盖机和传输 系统进行设计和讨论。这四个部分是组成全自动灌装生产线不少缺少的设备,它们之间 有工艺过程的先后顺序。一般的工艺工作关系为,干净的瓶子经烘烤后排放在理瓶机前, 经理瓶机对瓶子进行排序检测后送入输送设备,之后由传输设备将其依次送入灌装机、 封盖机,后经传输设备将其送出进行包装,完成一个完整的工艺流程.其中理瓶机的 主要作用就是排放瓶子,它是后序工艺进行自动化控制的基础。

理瓶机设计

理瓶机按进瓶方式分有转盘进瓶.螺杆进瓶、拨盘进瓶等多种方式,各种进瓶方式

在原理上差别不大.各有各和优点,选择合理的进行方式,能够给自动化生产线带来更 好的平滑性.

转盘进瓶方式

转盘进瓶方式就是将上个工序出来的瓶子(干净的摆放无序的瓶子)用转盘作为传 送机构一个一个列队送到传送带上。简单的说其作用就是对瓶子进行整理、摆放作用, 为下一个工序理顺瓶子做好准备。转盘式理瓶机它由两个旋转盘组成,两个旋转盘同步转动.从入口传输设备送来的瓶子被输送到理瓶机前,经过 与理瓶机切入被输出到理瓶机后端,并按一定的间隔、速度和方向传入到下一级输送带 上.理瓶机在中间的主要作用就是用来控制输出瓶子的间隔和速度。因此,在整个灌装 系统中,理瓶机的工作能力也会对整个自动化生产线起到影响作用,它直接影响灌装线 的运作速度.理瓶机的传送方式一般多为连续性转动,这种进瓶方式多用于连续式灌装 生产线。依据其原理图,容易发现,在进瓶端可能会出现两个或多个瓶子同时切入到两 个旋转盘的凹槽中,引起旋转盘的卡阻情况或瓶子碰撞等情况。因此在转盘方式进瓶设 计中必须在其外轮廓圆周上设计一个阻档板,以保证每次只能有一个瓶子与两个转轮的 凹槽相切.转盘进瓶的优点是,传输速度快,瓶子摆放整齐、间隔均匀等。但是也存在 着一定的缺点,转盘进瓶工作在高速时,由于拔盘的相对于瓶子的速度很高,在与瓶子 接触时会发生碰撞(接触之间会存在小的间隙),因此会出现碎瓶、缺瓶等现象,这就要 求必须有个检测装置对瓶子好坏进行判断。所以在设计中采用常规的转盘进瓶方式进行

 

 

 

传输的同时,需要在转盘后方加了一个识别装置,由它负戒对瓶子进行判断.判断的主 要以据为:瓶口完整,瓶身无裂纹、无碎瓶。以上判断不合格的,由机械手对其进行清

 

螺杆进瓶方式

螺杆进瓶方式是将排列好的瓶子用螺杆(与转盘进瓶方式不同之处在于此)作为传送 机构将瓶子按一定的速度和间隔送出皿。该种进瓶方式适用范围较广,无论是直线式灌 装机还是回转式灌装机大都采用螺杆进瓶的方式。螺杆进瓶也会出现碎瓶、缺瓶等现象, 这与螺杆本身的设计有关,如倾角大小、螺距长短、螺旋线形状等等,在进瓶时采取等 螺距以便于瓶子的平稳进入.为了加工及进瓶方便,设计时把进口端设计为锥形,螺纹 深度也由浅至深,便于瓶子能逐步平稳进入.一般螺杆设计并无问题,但碎瓶率、缺瓶 率却依然较高,原因有两种:经过传输设备送入的瓶子在进入理瓶机入口处,都有一个 向前的速度,在到达螺杆时瓶子的运动方向产生突变,冲击力很大,如果前面的瓶子没 有及时被螺杆带走,在螺杆处就易产生砰瓶现象;无论模制瓶还是管制瓶,瓶壁都比较 光滑,经过清洗烘干消毒后,瓶身的摩擦力迅速增加,由于摩擦力和冲击力的作用,进 瓶螺杆经过一段时间工作后温度升高,螺杆表面粘度增加,使瓶子爬行运动,产生粘瓶 现象,导致瓶子进不了螺旋槽并相互挤压,从而出现碎瓶、缺瓶现象.

以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理,提 高了液体灌装的自动化水平,提高了生产效率。.

关键词:灌装,包装,灌装机,可编程控制器

转盘与螺杆相结合

转盘与螺杆相结合的进瓶方式是通过将两者的优点相结合而设计的一种进瓶方式。 其中常用的是转盘与螺杆相结合进瓶。转盘与螺杆相结合的进瓶方式就是在螺杆之前 安装1个转盘,由转盘将瓶送进螺杆后再由螺杆传送,如图3.2所示。这种进瓶方式运 行平稳可靠,在送瓶过程中瓶子的接触压应力由转盘承担,瓶子进转盘所受应力比瓶子 进螺杆所受应力要小得多,有了螺杆的存在,进瓶处可留出充足的操作位置,既解决了 螺杆所受应力问题又解决了转盘的位置局限性。同时还起到理瓶作用,在进螺杆时瓶子 巳经不再具有冲击力并逐一排好了队,自然就不容易出现碎瓶、缺瓶的现象了,因此, 从理论上讲这种进瓶方式的可靠性更高。

 

 

对于灌装机方面,为了提高灌装速度的常采用多头灌装设计,这就要求理瓶机要有 相应的速度,然而理瓶机一次只能传输一个瓶子,这就严重的制约了整个灌装生产线的 速度,为了解决这一矛盾,采用多个理瓶机同时进行传输工作来满足。本文采用两台理 瓶机共同工作来满足派装机的需求.在两条传输线中间再设计一个旋转式理瓶机,其作 用主要是将来自两条线路的瓶子进行合并・由于理瓶机的速度限制,单台理瓶机不能满 足多头灌装机的速度要,因此需要多台理瓶子机共同工作来完成,这庙设计方法可以适 应高速灌装传输速度的要求回。

灌装机及其主要部件的设计

灌装机是整个灌装机构的主体部分,其主要由以下几个大的部分组成:灌装机构、 旋转机构、插、拔管机构。其中灌装机构和旋转机构是该机的主体部件,其它所有机构、 辅件均安装在这上面。

 

 

 

 

灌装机灌装部件的设计

灌装机灌装部分设计,按照灌装方式的不同,灌装机在结构上也有一定的差异。首 先我们以容器杯定量方法进行研究•这种灌装方法是通过一个固定容积的计量杯作为计 量器件。灌装机构采用的是压力灌装方法,即通过气缸带动灌装活塞进行对液体的吸入, 达到预设计量值后,经换向阀换向再由气缸推动活塞将液体挤出,以提高灌装速度.其 原理如图3.3所示,容器杯计量灌装的工作过程如下:气缸1上移,同时电磁阀3A-B 向导通,活客2随气缸1 一起运动,液体被吸入容器杯中,经D1检测到达预设量活后 塞停止,AB向关闭吸入过程结束;气缸下移带动活塞下移,同时电磁阀3B-C向打开, 液体被压入瓶中,经D2检测BC向关闭,灌装过程结束,一个完整的灌装过程完成。


 

 

 

 

 

是相同的设计方法,所以我们只选择其中一种方案进行讨论,下面以流量计计量方法进 行设计研究。全自动液体灌装机采用24头旋转式转动方法进行灌装。当传输设备将瓶子导入到灌装机前,经过位置检测后,使旋转塔旋转~个瓶位以待下一个瓶子的进入。瓶子旋转塔底部托盘经定位检测到位后,由气缸推动插拔管机构将导流管插入瓶中,电磁阀打开, 开始灌装,计量完成后,电磁阀关闭,插拔管机构退出.由于选择的是连续灌装方式.在第一个瓶子进行灌装过程中,第二个瓶子也开始按前一个瓶子的工作过程进行工作, 这样每一个灌装头按相同的工作方式周期性工作.

灌装机旋转机构的设计

旋转机构主要是由一大的旋转盘和主轴及支架组成,它是灌装机的主体,灌装头均 匀的分布在旋转盘的圆周上,并随同旋转盘一起转动。在旋转盘的底部安装了一台步进 电机,由它带动主轴转动,其转速由传输机进入灌装机之间的检测元件控制,也就灌装 机的转速受进瓶速度的影响。

插,拔管机构的设计

插、拔管机构是由一个气缸连同一根管子组成,在灌装过程中由气缸推动执行机构 将管子插入瓶子中或从瓶子中拔出•执行机构由一个滑块和一副导轨组成,在濯装过程

 
  

灌装中随着液面的上升,插、拔管机构逐渐上升,其动作速度由气缸的确定,终在成灌装后将管子拔出。这样设计的目的主要在于,由于不是采用的真空灌装,在液体灌 装过程中容器瓶中存在大量的气体,当高速流动的液体从瓶口流下时,使大量气体混入 其中,会在容器瓶内产生大量气泡影响灌装.采用插、拔管机构使导管插入瓶子底部, 这样在灌装时液体从瓶子底部逐渐上长,并始终保持导管口不出液面以减少气体的混入,保证灌装的稳定性,也避免了气体的污染。

 

的作用主要是减少灌装过程中液体流速的冲击。24支灌装管均匀的分布在缓冲槽底部的 圆周上,导管与流量计相连,这样设计是为了保证导管在每个瓶子交替灌装时始终充满 液体,不会对流量计造成气泡冲击,使计量准确,电磁阀设计在流量计的后方就是为了 这个目的・在灌装机灌装过程中,灌装机的速度对瓶子的位置也有影响,灌装机转速越 高,瓶子受到的离心力越大,瓶子就有被摔出的可能,因此,要保证瓶子底部与灌装机 底部托架之间有足够大的摩擦力。为了克服这个不足,在设计中在灌装机底部设计了一 个环型挡圈,由它阻挡瓶子使瓶子在高速旋转中不被摔出。

封盖机设计

封盖机的种类很多,按其封口方式不同主要分为以下两大类:压盖式和旋盖式。压 盖封口方式主要用于类似于啤酒灌装的封口方法,瓶子外壁上没有螺纹,封口时通过挤 压和收口将瓶盖压封在瓶口上,或是向普通的包装瓶中的第二层塑料盖,其只需简单的 压入瓶口中。这种封盖方式多用于啤酒类的灌装,其要求封盖速度快,瓶口能承受一定 的压力.旋盖封口主要用于类似于饮料类瓶型,瓶子外壁上和瓶盖内壁上匀有螺纹,在 封口时通过旋转方式将瓶盖拧在瓶口上,这种封口方式多用于饮料类灌装用的塑料瓶, 以及白酒类的封盖,其适用范围主要是瓶口强度较小,不能承受大的压力.本文在设计时采用的是旋盖封口方法。旋盖封口广泛用于玻璃瓶或PET瓶等螺纹盖封口,这种封盖方法事先在瓶盖上加工出内螺纹,螺纹有单头或多头之分,单头螺纹 多用于药瓶、调料品等封口,多头螺纹使用的较为广泛㈣。例如饮料、酒水类瓶子的封 口。这种封口是靠旋转封盖器,将盖旋转拧紧在容器口部。由于螺纹封盖具有封口快捷、 开启方便等优点,所以一些不含气的液料,诸如饮料.酒类、调味料、化妆品及药品、 婴儿食品等瓶装物品的封口大量采用螺纹盖封口.另外在大型的自动化灌装线上,旋转 封盖更利于流水线作业,它可以采取与灌装机进、出瓶相同的方式进行设计。旋盖机一 般与灌装机联动,并旦作一体机型设计,从而减小灌装至封盖的行程,使生产线结构更 为紧凑,封盖机分为两个部分:即投盖机构和旋盖机构.灌装完成的瓶子经传输设备导出, 由投盖装置将盖子投放到瓶口,在下一个工艺过程中由旋旅装置将其拧紧。

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