上海圣刚机械设备有限公司为消毒液生产厂家提供

灌装车间管理与作业指导

一、灌装前后注意事项

1、从静置间领取半成品时仔细核对配方编号、 生产批号、产品名称， 三者缺一不可，避免灌错半成品，并填写静置间内的半成品领取表；

2、灌装后还有剩余的半成品密封称重放置静置间的区域；

3、注重灌装机器的保养维修与运用。

 二、内塞工操作工艺规范操作步骤：

 1、按公司要求搞好个人卫生；

2、穿工服、洗手消毒进车间；

3、二次通道更换无尘服、擦手消毒入 20 秒入灌装间；

 4、戴上经容器消毒液消毒过的医用手指套，一小时消毒一次；

 5、内塞应盖到位；

6、盖内盖时应快速、准确、不得有膏体从容器中溢出，若有应立即用干净的抹布擦净；

7、若有膏体落于传输带或地上，应产即用干净的抹布擦净；

8、操作过程中不得有内盖落地，若有，则及时拾起，经重新消毒后方可使用，拾拣者的手也应及时用 75% 酒精擦试消毒；

9、生产线瓶装不得有积压现象；

10、发现净含量不足不得盖内塞；

 11、发现内塞损坏或数量少时应及时报告组长，以便调整。

注意事项：

 1、对来料不良及生产损坏的内塞挑出，单独放置；

 2、对净含量不足时及时反馈给称重工，发现半管应上报班长；

 3、内塞出现错误或内塞不区配有权停止封盖并通知班长；

4、手部一小时消毒一次，并对工作台消毒一次。

三、拧盖工操作工艺规范操作步骤：

 1、按公司要求搞好个人卫生；

2、穿工服、洗手消毒进车间；

3、二次通道更换无尘服、戴手套、酒精消毒 20 秒后入灌装间；

4、盖外盖时应快速、准确且盖紧；

5、操作过程中不得有外盖落地，若有，则及时拾起，经重新消毒后方可使用，拾拣者的手也应及时用 75% 酒精擦试消毒；

6、若瓶管有沾有膏体应及时擦拭；

7、每小时手部消毒一次；

8、发现外盖少时应及时报告班长，以便调整；

9、不能着净化服出灌装间。

四、加料工操作工艺规范操作步骤：

 1、着工服、洗手消毒领料；

 2、穿工服、洗手消毒进车间；

3、二次通道更换无尘服、戴手套 ,手部消毒 20 秒入灌装间；

4、各种于膏体接触的器具 (如勺子、铲子、中转塑料桶等）用前应清洗，并用 75% 的酒精消毒， 班后必须洗净；

 5、勺子、铲子等不用时应用保鲜纸包裹住， 中转塑料桶应加盖放置；

6、倒料工应根据灌装机内物料多少决定是否加料，严禁物料溢出料斗或应料斗物料过少造成灌料不足甚至出现待料；

7、加完料后，应立即盖上料斗盖，半成品桶、中转塑料桶也应及时盖上；

8、加料时应将料加净；

 9、领用半成品后应擦干净桶盖及桶身；

10、加料时如有物料滴漏地面， 应及时擦试干净且用 75% 酒精消毒 。

注意事项：

1、领用半成品时对桶盖及桶身进行擦拭；

2、对有疑问的半成品及容器及时报告；

3、保证灌装机投料量及瓶管量，避免出现待料；

 4、按卫生规范要求对容器中转间打扫；

5、当有料体撒落到地上时，应及时用灌装间的拖把拖干净。

五、灌装工操作工艺规范操作步骤：

1、按公司要求搞好个人卫生；

2、在二次通道穿工服、洗手消毒进车间；

3、二次更衣室更置净化服，戴手套：

 4、酒精浸泡 20 秒后入车间：

 5、酒精擦手， 去离子水清洗， 75% 酒精消毒灌装机、 托盘、塑料桶、工作台、传送带；

6、a 考虑机器工作状态，将灌装机工作不稳定时的灌装后瓶管单独放置； b 听取称重工意见， 结合灌装机工作情况， 稳定后开始上流水线；

 7、灌装时应熟练、准确、严禁瓶、管、盖沾膏体过多，机器不稳定 时灌装品未经处理不可流入生产线；

8、班后换料时应先用水冲洗干净，再用去离子水涮洗，而后用 75% 酒精冲洗两遍，冲洗液由喷嘴排净；

9、灌装机每批次用后都要进行一次*清洗、消毒，方法如下： a、将灌装料斗、喷嘴及膏体接触的零部件拆下，清洗干净。 b、将所有零部件浸泡于 75% 酒精中消毒 20 分钟。 c、灌装料斗内外壁用 75% 酒精擦洗三遍。d、灌装料斗及零部件用去离子水冲洗干净。e、冲洗消毒完毕晾干后安装。 f、安装完毕，将料斗加盖。

 10、灌装机喷头在不使用时应浸泡在 75% 酒精中；

11、灌装工每一小时用酒精消毒手部一次。

注意事项：

 1、对灌装机的正常维护保养，每次用完后及时清洗消毒干净后放在区域；

2、灌装时发现瓶少，料少时应及时通知加料工；

3、每隔一小时手部消毒一次，并对传送带进行一次消毒；

4、根据当日生产情况判定灌装机是否处于正常工作状态，发现异常 及时向生产部汇报。