全自动滴眼液灌装机概述：
全自动滴眼液无菌灌装生产线由理瓶、输送、洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序，整个生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化生产，符合国家新版GPM要求，生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。

全自动滴眼液灌装机特点：

1、*的理瓶、气洗、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能一体机设计，生产线占地面积小，大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本。
2、设备运行过程大量运用了机、电、气一体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定性，大大的提高了产品合格率。配合节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能。
与包材接触部件大量采用高性能的聚甲醛材质，耐高温、耐磨、自润滑性能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换。
3、设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间。
启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
安全、可靠、可信赖的产品
3、由于采用机、电、气一体的PLC控制系统，运行安全可靠，故障率低，运行、维护成本极低。
4、设有过载自动保护功能，出现故障自动停机，电器部分故障在人机界面上进行显示。
5、设备具有切换程序即可实现规格的调整，避免人为污染设备运行环境，有效实现隔离仓内无菌化操作。
线性动作，不紊乱百级层流保护风，有效实现生产过程无菌化。
6、倒瓶剔除，无瓶停机保护，等待自动开机，无内塞不上外盖，不合格产品剔除，计数及前后机自动连锁保护。