耦合剂灌装机操作流程概述

耦合剂灌装机是用于将超声耦合剂（一种水性高分子凝胶）定量灌装到软管、塑料瓶等容器中的自动化设备，其操作流程需满足无菌性和计量精度要求，通常包括准备工作、参数设置、灌装运行、质量检测及设备清洁等核心环节。不同机型（如全自动/半自动）的流程略有差异，但核心逻辑一致。

详细操作步骤

一、设备启动前准备

1. 清洁与消毒

   • 检查灌装系统（料罐、管道、灌装头）是否残留杂质，使用纯化水或专用清洁剂冲洗，必要时进行高温消毒（如适用生物制剂场景）。

   • 确认密封部件（如密封圈、阀门）无老化或破损，避免耦合剂泄漏污染。

2. 物料与容器准备

   • 将耦合剂原料通过过滤装置导入储料罐，确保物料无气泡、无颗粒沉淀。

   • 将空容器（如铝塑管、PE瓶）整齐排列于输送带上，检查容器口径、高度是否与灌装头匹配。

3. 设备功能检查

   • 试运行输送带、灌装头、旋盖/封口机构，确认电机、传感器（如液位检测、定位装置）运行正常，无卡顿或异响。

二、参数设置与调试

1. 核心参数配置

   • 灌装量：根据容器规格（如20g、50g软管）通过PLC控制系统设定单次灌装量，精度需控制在±0.5g以内。

   • 灌装速度：结合生产需求调整（如30-60瓶/分钟），避免速度过快导致物料飞溅或气泡产生。

   • 封口参数：若采用软管灌装，需设置热封温度（如180-220℃）和压力；旋盖机型则需调整旋盖扭矩（如0.8-1.2N·m）。

2. 试灌装与校准

   • 进行3-5次试灌装，使用电子秤检测实际灌装量，若偏差超过阈值，通过调节计量泵行程或灌装时间修正。

三、批量生产运行

1. 自动运行流程

   • 启动输送带，容器依次进入定位工位，灌装头下行接触容器口（或采用非接触式定量灌装），完成物料注入。

   • 灌装后容器进入封口/旋盖工位，完成密封；部分机型集成贴标功能，同步完成产品标识。

2. 实时监控与调整

   • 储料罐液位，及时补充物料避免空灌；

   • 封口质量（如热封边缘是否平整、旋盖是否松动）。

   • 操作人员需持续观察设备运行状态，重点关注：

四、质量检测与设备维护

1. 成品检验

   • 灌装量偏差是否在允许范围内；

   • 密封性能（倒置30分钟无渗漏）。

   • 每小时随机抽取10-20件产品，检查：

2. 停机后清洁

   • 排空储料罐剩余物料，拆卸灌装头、管道进行清洗，干燥后组装备用。

   • 定期（如每周）润滑传动部件，检查电气线路连接是否松动。

特殊注意事项

• 物料特性适配：耦合剂为高黏度凝胶，需选用柱塞式或螺杆泵灌装机，避免使用齿轮泵导致物料剪切变性。

• 安全防护：操作时需佩戴耐酸碱手套，若耦合剂含防腐剂等刺激性成分，应加装防护罩防止接触皮肤。