果蔬酵素口服液粉因易吸潮、流动性特殊，对灌装封口机的操作规范性和设备稳定性要求高。该设备需同时完成粉末精准灌装与容器密封两大核心工序，操作过程可分为五步，每一步均需针对酵素粉特性做好细节把控。
第一步是操作前准备。需先检查设备的粉末输送管路是否通畅，更换与产品接触的食品级 304 不锈钢部件（如灌装螺杆、料斗），避免交叉污染。同时，根据酵素粉的颗粒度（通常为 80-120 目）调节灌装螺杆转速，校准计量系统，将灌装精度预设为 ±2%，确保符合食品生产标准。
第二步是物料预处理与上料。将果蔬酵素粉通过振动筛去除结块（结块易导致灌装量偏差），再倒入设备储料斗，启动搅拌装置保持粉末均匀松散，防止因物料密度不均影响灌装精度。
第三步是容器定位与灌装。将口服液瓶（通常为 PET 材质）置于输送轨道，设备通过光电传感器定位瓶口，灌装头下降至瓶口 1-2cm 处（避免粉末飞溅），按预设剂量（如 3g / 瓶）完成灌装，过程中需每 30 分钟抽样称重，确保精度稳定。
第四步是封口与检测。灌装后的瓶子进入封口工位，设备通过加热封口膜（需根据膜材质调节温度，如 PE 膜温度 120-140℃）完成密封，随后经过负压检测装置，剔除封口不严密的产品，防止酵素粉吸潮变质。
最后是清洁与维护。生产结束后，需拆卸灌装螺杆、储料斗等部件，用食品级清洁剂清洗后烘干，再用酒精对设备表面消毒，同时记录设备运行参数，为下次生产提供参考。
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