一、设备准备：快速适配生产需求
使用前需根据口服液瓶规格（10-50ml 常用范围），更换对应灌装头垫片与旋盖夹具，更换过程无需专业工具，10 分钟内即可完成。接着检查储液罐清洁度，建议用纯化水冲洗 2-3 次，再接入压缩空气（压力调至 0.4-0.6MPa），确保设备空载运行时无漏气、异响，为后续精准灌装奠定基础。
二、核心操作：三步实现精准生产
参数设定：通过触控屏输入灌装量（精度可设至 ±0.1ml）、旋盖扭矩（一般设为 0.8-1.2N・m，避免瓶盖变形或松动），设备会自动记忆参数，下次同规格生产无需重复设置；
批量生产：将口服液瓶放入进料输送带，设备 4 头同步运作，灌装时采用蠕动泵定量技术，配合光电定位，确保每瓶剂量一致；旋盖阶段通过行星轮传动，实现瓶盖自动上料、对准、旋紧，每分钟可处理 60-80 瓶；
停机维护：生产结束后启动自动清洗程序，设备会自动冲洗灌装管路，同时关闭气源与电源，做好表面清洁即可。
三、适配优势：满足大小企业需求
对小企业而言，设备占地面积仅 1.5㎡，单人即可操作，无需额外组建生产线；对大企业，支持与前后端贴标、装箱设备联动，可嵌入自动化生产线，且 4 头设计可根据产量灵活调整运行速度，既避免产能浪费，又能应对订单峰值，真正实现 “一机适配全场景"。
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