原料与容器准备：将待灌装的香水原料过滤后倒入设备储液罐（建议使用专用过滤装置去除杂质，避免堵塞灌装通道），同时将消毒后的小型香水瓶（常见规格 5-30ml）整齐放入供瓶输送带，确保瓶身无破损、无污渍，符合日化产品卫生标准。
设备检查：接通电源与气源（部分设备需压缩空气驱动），检查设备各部件状态 —— 灌装头是否清洁无残留、输送带传动是否顺畅、PLC 控制系统指示灯是否正常。若设备长时间未使用，需先空载运行 1-2 分钟，确认无异常噪音或卡顿后再进入下一步。
灌装精度校准：通过设备触摸屏进入 “参数设置" 界面，根据香水瓶规格设定灌装量（如 5ml、10ml、20ml）。由于香水对剂量精度要求高（误差需控制在 ±0.05ml 内，避免影响产品售价与消费者体验），建议先进行试灌装：取 3-5 个空瓶进行灌装，使用电子天平称重核对剂量，若存在偏差，通过界面 “精度微调" 功能调整流量阀，直至误差符合标准。
生产效率设定：根据企业订单量与车间产能，设定设备运行速度。小型香水自动灌装机支持每小时 500-1500 瓶的可调范围，若为小批量定制订单，可将速度调至 800 瓶 / 小时以下，确保每瓶灌装均匀；若为常规批量生产，可提升至 1200 瓶 / 小时，同时开启 “自动计数" 功能，实时显示产量，便于工人把控生产进度。
自动运行启动：参数设置完成后，按下设备 “启动" 按钮，系统将自动完成供瓶、定位、灌装、出瓶全流程。工人仅需在输送带末端负责成品收集，无需专人值守灌装环节 —— 相较于传统人工灌装（需 1 人持灌装机手动操作，每小时仅能完成 200-300 瓶，且易因手部抖动导致剂量偏差），该设备可减少 70% 的人工投入，同时避免人工接触香水原料造成的污染，符合日化行业 GMP 生产规范。
异常处理：设备运行中若出现 “缺瓶报警"“原料不足" 等提示，系统将自动停机并亮起对应指示灯。此时工人只需补充空瓶或添加原料，按下 “复位" 按钮即可恢复运行，无需专业技术人员维修，降低企业运维成本。
日常清洁：每日生产结束后，关闭电源，拆卸灌装头与储液罐，用纯化水冲洗内部残留香水（避免不同香型交叉污染），擦干后重新组装。建议每周用酒精对输送带、操作面板进行消毒，确保设备卫生。
定期检修：每月检查设备传动皮带松紧度与密封圈密封性，若发现皮带磨损或密封圈老化，及时更换（设备配件成本低，且通用性强，无需依赖原厂采购）。通过规范维护，设备使用寿命可延长至 5-8 年，减少企业设备更新投入，进一步降低生产成本。
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