口服液灌装封盖是保障产品密封性、稳定性的核心环节，操作不当易引发漏液、污染等问题，需严格把控以下关键要点，确保生产质量符合标准。
设备调试与清洁是基础。灌装前需校准灌装机精度，确保每支口服液的装量误差控制在 ±2% 以内，避免因装量不均影响药效或引发剂量问题；同时清洗灌装管路与封盖模具，采用纯化水冲洗后再经高温灭菌，防止残留药液滋生微生物，污染后续产品。封盖设备的压力参数需匹配瓶盖材质，如铝塑盖需将压力调至 0.3-0.5MPa，避免压力过大导致瓶盖变形，或压力不足影响密封效果。
操作规范需严格执行。灌装时药液温度应控制在 25-30℃，温度过高易导致封盖后瓶内产生蒸汽，冷却后形成负压引发漏液；温度过低则可能使药液粘度增加，影响灌装速度与精度。封盖过程中需确保瓶盖与瓶口对齐，避免偏移导致密封不严，操作人员需每 15 分钟抽查一次封盖质量，重点检查瓶盖是否平整、有无褶皱或缝隙。
质量检测不可忽视。封盖完成后需进行密封性测试，采用负压法或浸水法检测，将口服液置于 - 0.08MPa 负压环境中保持 1 分钟，或浸入纯化水中观察 30 秒，若出现气泡或漏液则判定为不合格。同时需抽样检查装量，每批次随机抽取 30 支，确保装量符合说明书标注要求，不合格产品需及时隔离处理，避免流入后续环节。
做好灌装封盖环节的细节把控，能有效降低产品不合格率，为口服液的储存与使用安全提供重要保障。
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