碘伏棉签因需将碘伏精准附着在棉头且避免渗漏，其灌装流程与瓶装碘伏有显著差异，需兼顾 “定量注液、棉头浸润、防挥发" 三大核心需求，整个过程需通过专用设备完成标准化操作，具体流程如下。
第一步：碘伏物料预处理与棉签准备。灌装前需对碘伏进行针对性调配，根据棉签规格（如 6cm、10cm 棉头）调整浓度，通常将碘伏原液稀释至 0.5%-1% 有效碘含量，同时加入少量稳定剂（如聚维酮），防止碘成分沉淀影响灌装均匀度。棉签需提前经过灭菌处理，采用医用脱脂棉与纸质 / 塑料杆组合，人工或自动上料至灌装设备的料仓，确保棉头朝向一致，避免后续注液错位。
第二步：专用设备定量注液操作。碘伏棉签灌装需使用棉签专用灌装机，设备配备多组针式注液头，对应料仓内的棉签工位。操作时先在触摸屏设定参数：注液量根据棉头吸液能力调整，通常每支棉签注液 0.2-0.5ml（小棉头取低值，大棉头取高值），注液速度设为 40-60 支 / 分钟，避免速度过快导致液体飞溅。启动设备后，棉签随输送带移动至注液工位，注液针头精准插入棉头 1/2 处，缓慢注入碘伏，确保液体充分浸润棉头且不溢出至杆体，同时设备自带的红外检测功能会剔除棉头歪斜、漏液的不合格品。
第三步：灌装后防挥发处理与质检。注液完成的棉签需立即进入封装环节，通过设备的自动包装模块，采用复合铝箔袋单独密封，包装时需抽取袋内部分空气，减少碘伏与空气接触，延缓挥发。密封后进行双重质检：一是人工抽样检查，挤压包装袋观察是否漏液，拆开包装检查棉头浸润度（合格标准为棉头无干斑、捏取无滴漏）；二是通过重量检测装置，核对单支棉签重量（含碘伏）是否在预设范围（如 1.2-1.5g），误差超 ±5% 则判定为不合格，需重新处理。
第四步：批次收尾与设备维护。每批次灌装结束后，需先清空设备内残留碘伏，用纯化水循环冲洗注液针头和管路 3-4 次，再用 75% 酒精擦拭针头表面，防止残留碘渍堵塞针头；同时清理料仓内未使用的棉签，密封保存以防污染。定期检查注液针头的磨损情况，若出现针尖变形、孔径变大，需及时更换，确保后续灌装精度稳定。
通过这套针对性流程，既能实现碘伏棉签的精准定量灌装，又能保证棉头浸润均匀、包装密封，满足医用碘伏棉签的使用需求与质量标准。
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