口服液洗烘灌联动线是医药、保健品行业的关键生产设备，专为 10-100ml 口服液、营养液、功能饮品等产品设计，整合 “清洗 - 干燥 - 灌装 - 封口" 四大核心工序，以全封闭、自动化运作满足行业对无菌性、精准度、高效性的严苛要求，广泛适配各类口服液类医药制剂、营养保健品的规模化生产。
设备启动后，一、进入自动洗瓶阶段。空瓶经理瓶机整理成统一方向，有序进入清洗通道。根据瓶身材质（玻璃、PET 等），设备可切换高压喷淋清洗或超声波清洗模式：高压喷淋通过多角度喷头喷射无菌水，强力冲刷瓶内杂质；超声波清洗则利用高频振动剥离微小污染物，确保瓶壁无残留。清洗后经无菌水漂洗，去除清洁剂残留，为后续工序筑牢洁净基础。
清洗完成的瓶子直接进入烘干灭菌环节，无需人工转运，避免二次污染。设备采用热风循环与红外加热协同技术，控温精度可达 ±1℃，瓶内温度快速升至 120-140℃，并保持稳定时长实现灭菌，同时通过负压排风系统快速排出水汽，确保瓶内干燥无冷凝水，满足医药行业 GMP 标准与保健品生产的卫生要求。
烘干后的无菌瓶通过密闭输送带直达灌装工位，联动线采用活塞式或蠕动泵精准计量技术，根据产品粘度自动调整灌装速度，灌装误差控制在 ±0.3% 以内，避免药液浪费与剂量偏差。灌装头配备防滴漏与防泡沫设计，适配中药口服液、营养滴剂等不同特性产品，确保灌装过程洁净无污染。
灌装完成后，瓶子立即进入封口工序，根据包装类型自动完成压塞、铝盖轧盖或旋盖操作。封口机构采用压力闭环控制，确保封口紧密均匀，有效防止漏液与微生物侵入。部分联动线还集成在线检测模块，通过视觉识别技术实时监测瓶身洁净度、灌装量与封口质量，不合格产品自动剔除，保障出厂产品品质一致性。
整个生产流程由 PLC 控制系统实现全自动化联动，操作人员可通过触摸屏设定参数、监控运行状态，大幅降低人工干预，提升生产稳定性与效率。其全封闭设计避免物料与外界接触，适配医药行业的严格合规要求，同时满足保健品、日化功能性饮品的高效无菌生产需求，是小容量液体产品规模化生产的核心设备方案。
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