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小Q瓶胶原蛋白口服液灌装机技术解析:破解生产核心痛点
更新时间:2026-01-29   点击次数:92次

胶原蛋白口服液因便携性与吸收性备受市场青睐,小Q瓶规格更成主流,但生产端却面临多重技术瓶颈。普通灌装机易出现精度不足、污染风险、换型繁琐等问题,制约产能与品质升级,专用小Q瓶胶原蛋白口服液灌装机则针对性破解这些痛点。


精准控量是核心诉求,胶原蛋白原料昂贵,小Q瓶多为10-30ml小剂量规格,普通设备误差易超±1%,造成原料浪费与品控隐患。该设备采用伺服驱动活塞式灌装系统,将误差严格控制在±0.5%以内,搭配防滴漏灌装头,避免药液挂壁残留,兼顾计量精准与原料节约。


胶原蛋白易变性、怕污染的特性对生产环境要求高。设备与药液接触部件均采用316L不锈钢,符合食品级卫生标准,配备CIP在线清洗系统,无清洁死角,同时搭建密闭灌装空间,配合空瓶预消毒与无菌封口模块,阻断微生物污染路径,保障产品稳定性。

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针对小Q瓶造型多样、批量灵活的需求,设备采用模块化设计,PLC触摸屏可存储多组参数,换型时无需复杂拆卸,仅需调节灌装头高度与封口参数,几分钟即可适配不同规格瓶型。全自动一体化作业大幅提升效率,每分钟可稳定灌装60-120瓶,兼顾小批量试产与大规模量产。
这款专用灌装机以精准、洁净、高效的技术优势,精准匹配胶原蛋白口服液生产需求,帮助企业规避生产痛点,在保障产品品质的同时提升核心竞争力。