在制药粉剂量产工序中，飞粉、漏粉是长期困扰药企生产的常见难题。多数粉剂原料细度高、质轻易飘，传统单头灌装设备在高速作业时，极易出现粉料外扬、瓶口溢粉、底部漏料等情况，不仅造成珍贵药粉大量损耗，增加生产成本，还会污染瓶口、设备台面及生产洁净环境，不符合药企洁净生产规范。
除此之外，飞粉漏粉还会引发连锁生产问题。飘散的药粉容易附着瓶口与瓶盖，导致后续加塞压盖密封不严，出现松盖、漏气、受潮变质隐患，直接影响药品储存保质期。同时，装料过程中粉料流失，会造成单瓶装量不足、批次含量差异大，增加产品返工、次品淘汰率，严重影响企业生产效益与产品口碑。
想要从根源解决粉体灌装飞粉漏粉痛点，需摒弃传统粗放式灌装模式，采用适配粉体特性的精细化灌装工艺。新一代粉体二次灌装设备针对性优化灌装结构与作业流程，通过分段式填料方式，低速预填沉降粉体，有效缓解高速灌装产生的扬尘问题，让粉体均匀压实，从源头减少飞粉现象。
设备搭配精准对位送瓶系统，保障瓶体全程稳固定位，杜绝瓶体晃动偏移引发的侧边漏粉问题。一体化密闭灌装腔体设计，可有效收拢细微浮粉，避免粉料外溢，保持车间洁净度。全程自动化闭环作业，无需人工接触物料，既规避人为操作疏漏，又契合药企GMP洁净生产标准。
该优化方案改善了粉体灌装扬尘、漏料、装量不稳等问题，有效降低原料损耗与次品率，洁净生产环境、提升产品合格率，为药企粉体标准化、洁净化、低成本量产提供可靠设备支撑。
在线客服