车载香水、香薰精油多为低粘度油性液体，流动性强、易挂壁，是日化灌装生产的一大难题。很多厂家使用传统灌装设备生产时，普遍遭遇收尾滴漏、瓶口挂油、出料起泡等问题。不仅污染瓶身、外包装，造成产品外观瑕疵，大幅提升返工报废率，滴落的物料还会腐蚀设备台面，增加清洁成本与生产损耗。
除此之外，老式设备灌装精度不稳定，批次容量偏差大，难以符合市场质检标准。且单头灌装产能低下，换瓶型、调参数流程繁琐，无法适配多规格车载香薰产品的批量、柔性生产需求，严重制约企业生产效率与产品口碑。
针对低粘度液体灌装痛点，4头直线式车载香水灌装生产线针对性优化升级，从根源解决滴漏、起泡、精度差等行业难题，适配各类车载香水、香薰精油自动化量产。
该生产线搭载专业防滴漏灌装头与负压回吸系统，利用气压辅助回收残余料液，灌装结束瞬间锁料，杜绝液体滴落、瓶口挂壁问题，保障瓶身洁净美观，大幅减少物料浪费。同时采用双速稳流灌装技术，快进慢补的灌装模式，有效避免低粘度液体冲击起泡、液位不实等情况，精准把控灌装容量。
设备搭配PLC智能控制系统，四头同步作业大幅提升产能，精度稳定、操作简便。机身管路采用耐腐蚀防粘材质，适配油性物料长期生产，不易残留堵塞。同时设备兼容性强，可快速适配不同规格香薰瓶，可对接旋盖、贴标设备组成整线生产，帮助企业提质降本，实现高效标准化量产。
在线客服