当下药企面临多规格口服液生产难题：为覆盖10ml、20ml、30ml、50ml全品类需求，需投入多台专用设备，不仅占用大量车间空间，还增加设备采购与维护成本；传统设备跨规格换产需拆改轨道、校准参数，单次调试耗时超4小时，严重影响小批量多批次订单交付；更易出现跨规格精度失衡，小剂量灌装飞溅、大剂量漏液问题频发。上海圣刚全新升级的高速口服液灌装机，以柔性适配技术破解行业痛点，实现单台设备覆盖多规格生产，为药企降本增效提供新路径。
本次升级的核心亮点的是自适应规格调节系统，告别传统设备的换产繁琐。设备搭载智能无级调节轨道，通过触摸屏输入目标规格，10秒内即可自动适配不同瓶身尺寸，无需人工拆改部件；配合快拆式灌装头设计，无需工具即可完成口径切换，整套换产流程压缩至30分钟内，效率较传统设备提升87.5%。某综合药企反馈，此前适配4种规格需4台设备，换产每日损失2小时产能，升级后单台设备即可全覆盖，设备投入成本降低60%，产能利用率提升40%。
跨规格精度稳定是设备升级的另一核心突破。针对不同规格灌装特性，设备内置AI流量自适应算法，可根据瓶型自动调节灌装流速与压力，10-50ml全规格灌装误差均稳定在±0.5%以内，有效解决小剂量飞溅、大剂量漏液难题。同时配备全域密封防护模块，密封件可随瓶型自动贴合，将跨规格密封不良率控制在0.1%以下。针对含颗粒、高粘度等特殊药液，兼容差异化灌装模式，实现多规格、多剂型的一站式生产。
上海圣刚技术负责人表示，本次升级基于百余家药企多规格生产需求调研，目前，升级款设备已批量交付医药、保健品企业，凭借单台多能、精准高效的优势获得广泛认可。未来，企业将持续深耕多场景生产需求，推动设备向更智能、更灵活的方向迭代，助力药企以更低成本响应多元化市场需求，实现生产效能升级。
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