近日，上海圣刚机械设备有限公司宣布，其定制化胶原口服液灌装产线已成功交付国内头部保健品企业。该产线通过精准适配胶原液高活性、小剂量的特性，不仅破解了行业长期存在的原料浪费、氧化损耗、换型低效三大痛点，更实现整体生产效率提升 30%，为企业规模化、高品质产能升级提供核心装备支撑。
作为头部保健品企业，其胶原口服液产品对计量精准、成分活性、品控合规要求高。传统产线痛点显著：灌装误差常超 ±1.5%，珍贵胶原原料浪费严重，年损耗成本居高不下；无菌防护不足导致氧化变质风险攀升，直接缩短产品保质期，影响市场口碑；多规格小瓶型换型繁琐，动辄 2-4 小时停机，严重制约订单交付效率。此外，传统设备洁净度难以匹配 GMP 严苛标准，维护复杂、故障率高，成为企业提质增效的核心阻碍。
圣刚定制产线直击核心痛点，以技术创新实现全面突破。核心灌装单元采用伺服驱动活塞泵系统，搭配三段式精准灌装逻辑，将计量误差严格控制在 **±0.5%以内，配合防挂壁防滴漏设计，杜绝原料残留与浪费，年降本成效显著。针对胶原液易氧化特性，产线集成氮气置换保护装置 ** 与全封闭无菌通道，搭配三级空气净化系统，从源头阻断微生物污染，有效延长产品货架期，保障成分活性。
产线采用模块化智能架构，PLC 触摸屏支持多组参数一键存储，10-30ml 小 Q 瓶等多规格瓶型切换仅需数分钟，大幅减少停机时间，提升产线柔性与响应速度。整线自动化联动运行，从洗瓶、灭菌、灌装到封口一体化作业，降低人工干预成本，关键部件精选优质材质，运行稳定、故障率低，适配长期高负荷生产。
此次交付是圣刚技术实力与定制服务的重要印证。未来，上海圣刚将持续聚焦健康饮品智造需求，以更高效、更合规的灌装解决方案，助力更多保健品企业突破产能瓶颈，推动行业向高精度、高柔性、高品质方向升级。
在线客服