近日，上海圣刚迭代款 10ml 高速口服液灌装机完成极限耐久整机测试，连续 72 小时满负荷不间断运行全程无停机、无精度漂移，稳定性性能通过内部检测认证，直击药企量产时段设备易故障、长期运行精度失控、频繁停线损失大等行业痛点，为不间断批量生产筑牢硬件根基。
当下口服液药企旺季集中量产时，长期受老旧设备耐久性短板制约：普通灌装机持续运转 24 小时后，极易出现传动振动、密封件磨损、计量参数漂移等问题，每班次至少停机 2 至 3 次校准维修，不仅拉长生产周期，还要额外安排运维人员值守；长时间高速作业易出现卡瓶、滴漏、装量偏差超标，高价值药液损耗严重，批量次品直接拉高生产成本；部分设备机身刚性不足，昼夜连续运转后工位对位偏移，反复调试挤占有效生产时长，订单交付节奏难以把控。针对连续生产场景的各类损耗难题，圣刚本次耐久测试聚焦高负荷真实工况，全程维持 300 瓶 / 分额定产能不间断输出。
为实现超长时长稳定作业，设备完成多重结构与电控升级：整机加厚一体铸钢底座搭配减震缓冲组件，抑制高速运转振动，杜绝长时间运行工位偏移；计量泵采用耐磨陶瓷柱塞搭配长效氟橡胶密封件，耐受粘稠中药液长期冲刷，72 小时全程装量误差稳定维持 ±0.5% 以内，无回流漏液现象；全链路伺服闭环控制系统实时自动补偿参数，无需人工中途校准，解决长时间运转精度漂移通病。
设备传动部件搭载自动恒温润滑系统，降低持续运转磨损损耗；配套智能故障预警模块，实时监测泵体压力、输送速度、密封工况，提前预判部件损耗，规避突发停机。整机接触药液部件均为 316L 镜面不锈钢，连续生产间隙可快速启动 CIP 清洗，无需整机拆解，大幅缩短换产、清洁耗时。
实测数据显示，72 小时极限测试内设备综合故障率低于 0.6%，相较传统机型运维停机时长缩减 85%，单批次连续量产无需中途停工调试。多家中药、保健制剂企业完成实地试机，反馈旺季不间断生产无需增配备用设备，人工、物料损耗同步下降，产线综合运转效率显著提升。
上海圣刚表示，设备长效稳定是药企降本扩产核心刚需，后续将持续深耕耐久型灌装装备研发，以长周期稳定输出设备，帮助企业解决连续量产停机困扰，助力液体制剂车间高效、合规、不间断生产。
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