医用凝胶物料普遍具备触变性强、粘度不稳定、易包裹气泡的物料特性，其中超声B超耦合剂作为量产需求量极大的医用耗材，是凝胶类生产工艺难度较高的品类。目前多数企业量产阶段普遍遇到隐性生产难题，半自动设备在小批量试产尚可适配，一旦进入大批量连续生产，极易出现灌装流量波动、物料出液不均、瓶内藏气等问题，造成批量成品品质波动，大幅增加质检筛选压力。
与此同时，传统凝胶产线自动化衔接度不足，灌装、上盖、旋盖各工序节拍不匹配，量产过程容易出现堵瓶、空灌、卡盖等停机问题，设备稼动率偏低。长期量产状态下，普通旋盖结构稳定性不足，连续作业易出现扭力漂移，导致批量产品密封一致性差，无法满足医用耗材长期仓储、流通的品质要求，成为企业规模化扩产的主要瓶颈。
为解决凝胶类物料量产难题，适配行业自动化升级趋势，上海圣刚完成医用凝胶专用自动化产线迭代升级，全新耦合剂灌装旋盖设备已正式投入客户厂区量产验证。本次升级针对凝胶触变特性优化灌装逻辑，可自适应物料粘度变化，稳定连续灌装工况，有效改善大批量生产时的计量波动与气泡残留问题。
设备优化整机联动控制系统，精准匹配灌装、自动上盖、伺服旋盖工序节拍，杜绝量产卡顿、停机、空瓶漏灌等异常工况。经过长期量产实测，设备运行稳定，连续作业扭力精准、灌装均匀，大幅降低批量生产不良率与物料损耗。该设备的落地验证，标志着圣刚在医用凝胶自动化量产领域的工艺愈发成熟，可为医用耦合剂及同类凝胶产品提供稳定、高效、标准化的量产解决方案，助力行业产线自动化升级提质增效。
在线客服