近日，针对超声耦合剂这类触变性凝胶在规模化生产中遇到的技术瓶颈，上海圣刚完成凝胶灌装专项技术升级，推出新一代超声耦合剂灌装机，为 B 超凝胶生产企业提供稳定、洁净、低损耗的自动化灌装解决方案。

在医用凝胶生产现场，很多厂商面临共性难题。耦合剂凝胶具备触变特性，物料搅拌输送过程极易卷入气泡，造成灌装容量忽高忽低；普通灌装嘴出料切断效果差，收尾阶段容易出现拉丝挂瓶，污染瓶口，影响后续封盖与产品外观。随着订单结构变化，企业需要频繁切换不同容量瓶型，老式设备调机流程繁琐，换产耗时久，调试阶段产生大量废品。同时凝胶易附着在料缸与管路内壁，清洗拆装麻烦，残留物料长时间存放存在合规风险，制约产线连续化生产。

本次升级的圣刚超声耦合剂灌装机，从物料输送、定量控制、结构设计多维度进行优化。设备配置稳压送料系统，降低物料输送过程的气泡生成，减少气泡带来的计量偏差；搭载伺服活塞定量机构，配合可调式回吸灌装嘴，灌装完成瞬间实现干净断料，有效消除拉丝、滴料、瓶口挂胶问题，保障每一批次灌装精度稳定。

整机物料接触部分采用卫生级不锈钢结构，料缸、管路、灌装嘴支持快速拆卸，无藏料死角，清洗作业简单高效，满足医用产品 GMP 洁净生产标准。设备内置多组产品工艺配方，不同规格瓶型参数预先存储，一键调取即可完成换产，大幅缩短停机调试时间。同时配备缺瓶检测、过载保护等智能安全模块，一旦出现异常自动报警停机，规避批量次品。

该设备适配大中小型医用耗材企业，既可满足大批量连续生产，也可承接多规格小批量柔性订单。上海圣刚持续深耕膏液灌装装备领域，依托本次凝胶灌装技术升级，帮助 B 超凝胶生产企业降低物料损耗，减少停机频次，提升成品良品率，实现洁净高效自动化生产。