被灌装的液体物料涉及面很广、种类很多，其物理、化学性质差异很大，因此，对 灌装的要求也各不相同。影响灌装的主要因素是液体的粘度，其次是液体内是否溶有气 体、固体颗粒等。

一般液体按粘度可分为三类皿：液体灌装机的灌装因素圣刚机械*

第一类为流体：在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。流速主 要是受流体粘度和压力影响，一般粘度范围规定为1〜100厘泊，流动性好的稀薄液体物 料，如酒类、果汁、牛奶、皆油等。这些物料粘度小、流动性好，在管道中流动阻力小, 对灌装设备要求也小。

第二类为半流体:在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体叫半流体,

粘度范围为100〜1000厘泊，其属于流动性比较差的粘稠液体物料，如番茄齿、油脂等

物料，这些物料在容器和管道中流动时阻力比较大，一般需要施加一定的压力才能达到

预定要求.

粘滞流体：产品粘度超过10000厘泊的液流动性差的粘糊状液体物伸叫需要借助

比较大的外力才能使其流动•如：果智、牙膏、浆糊、高粘度油脂等物料.这些物料一

般在小的管道中很难流动，必须施加外力才能推动其流动.因此，这类物料在包装中对

设备有较高的要求.

另外，对于低粘度液料，根据液体中是否含有二氧化碳气体，可分为不含气（如白 酒、矿泉水等）和含气（如啤酒、汽酒，香槟，汽水等）两类】对于是否含有酒精成份

又可分为软饮料（不含酒精）和硬饮料（含有酒精）。流体的流动特性还会受温度、粘度、 体粒子的含量、分解性.表面张力或起泡特性等因素的影响，所以灌装时，要对这些因素制.

2.4灌装的定量方法

准确的定量灌装不但与产品的成本有着直接的关系，同时也影响产品在消费者心中

的信誉。包装物品的定量一般有重量定量和容积定量两种。重量定量由于要增添秤等计

量衡器，所以机器的结构比较复杂，适用于比重经常变化的固体物料，且往往要配置一

套电路用以机电配合;容积定量机器的定量结构比较简单，一般不需电路配合。液体产品

一般易采用容积式定量，常见的有如

下三种方法。

2.4.1液位控制定量法

每一种包装容器，多是按同一模具制造，其容积、形状的差别很小，如果容器内液

位相同，那液料的量也相同，这就好似按液位定量的原理"气是由插入容器中排气管的 高低控制的，当液料注入容器，其内气体便由排气管逸出，当液位升至排气管口时，形 成液封，气体再不能排出，灌装停止.这样可以控制每一个包装容器内的液位均相同. 若要改变灌装量，只需调整排气管位置的高低即可。这是目前应用广泛的定量方法, 适用于粘度小的液体物料.

2.4.2定彖杯定量法

定量杯定居法是采用一个所需定量容积的定量杯、先将液体料注入定量杯，然后将

杯内液料灌装进容器，从而完成定量灌装，若不考定定缺杯内残液的损失，则每次灌装 的液料应与定量杯的容积相等・要改变每次的灌装度，可更换定量杯，或改变调节管在 定量杯中的高度。这种定量方法，由于采用同一定量杯定量，故定量精度较高，它适用

全自动液体灌装机控制系统的设计与研究 

于粘度小的液料定量.

2.43定量泵定量法

定量泵是一种往复式活塞泵，活塞作宜线往复运动，每运动一次，便把活塞运动行 程相对应的容腔内的液料推送到包装容器中去.要调节一次的灌装量，只需调节活塞的 行程.定量泵定量，定量精度高，误差一般可达2%以下网：应用范围大，可适用多种液 料，不但能灌装粘度低的液料，而且是粘度高的液料的主要灌装方法：且结构简单，使 用方便。

比较上述三种定量方法，从定筮精度来看，第一种方法由于直接受到瓶子容积精度 以及瓶口密封程度的影响，其定量精度不及后二种方法高，若从机械结构看，第一种显 然简单，因此，它自然得到广泛应用

定量方法的正确选择，主要应考虑产品所需要的定量精度，如我国对640毫升啤洒 部颁标准为土10亳升，国外为土3毫升叫。对瓶装酒类等按高度定量的产品，好不超 过1.5毫米，容积误差好控制在士0.4%皿，越是名贵的产品，显然其误差应越小.定 量方法的正确选择，还应考虑到液料本身的工艺性，例如对含气饮料灌装若采用定量杯 定量法，则此液箱内的泡沫反倒可能降低定量精度，因此，在这种情况下，一般以采用 控制液位高度定量为好.