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10ml西林瓶灌装生产线

简要描述:10ml西林瓶灌装生产线是一条集成化、全自动化的液体灌装产线,专为西林瓶(玻璃或塑料材质)设计,涵盖自动上料、灌装、加塞、轧盖、检测、贴标、包装等全流程。其目标是实现高效、无菌、可追溯的药品或生物制剂生产,满足GMP(药品生产质量管理规范)和FDA/EU GMP等法规要求。
更新时间:2025-03-20
品牌上海圣刚机械产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
操作压力常压结构直线工作
灌装阀头数多个供料缸结构双室
灌装范围医药类,农药类,化工类,食品类 饮料类,油脂类,日化用品类,其他灌装精度≧99%
生产能力30-60瓶/分适用规格0.1-500毫升

  10ml西林瓶灌装生产线简介:

是一种高效率、智能化的装瓶设备,广泛应用于医药行业的不同领域,如抗生素、生物制剂、疫苗等药品的生产过程中。其主要功能包括液体分装或冻干生产车间的西林瓶生产,能完成洗瓶、烘干灭菌、灌装半/全压塞、轧盖等功能。

  这条生产线主要由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱以及西林瓶罐装加塞机三部分组成。采用先进的超声波清洗技术,能迅速将瓶子内部的污渍清理干净,避免了传统清洗方式的繁琐和低效。同时,设备内置多层隧道式灭菌烘箱,通过高温高压的加热处理,能杀灭瓶子内部的细菌和病毒,确保产品的安全性和卫生质量。
  10ml西林瓶灌装生产线采用蠕动泵执行灌装,精度高,泵的结构采用快接式拆卸机构,便于清洗、消毒。此外,生产线还具有西门子PLC控制系统,彩色触摸屏显示,缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置,灌装时灌装头可潜入瓶底,缓慢上升,能有效防气泡。
  此外,西林瓶灌装生产线采用直线式布置,操作、观察、调试、维修方便。其是真正意义上的联动联控方式,操作简便、节省人工成本。而且,控制柜与机器分离,对同类电器不会造成干扰,能在湿度较大的环境下正常运行,不发生故障。
  10ml西林瓶灌装生产线工作原理:
  瓶子进入进瓶轨道后,受输送带的作用到达灌装定位盘,先在灌装部位完成灌装动作。完成灌装的瓶子受输送带作用走出定位盘,来到等分盘。然后瓶子随等分盘作间歇运动,到达戴胶塞工位上完成上胶塞过程;再到达瓶盖部位戴上瓶盖;后在轧盖部位轧好瓶盖;后走出等分盘,进入出瓶轨道并送出机器,进入下一道工序。
  10ml西林瓶灌装生产线核心工艺流程:
  1、自动上料与定位
  振动盘上料:通过振动盘整理工瓶,定向排列至传送带。
  机械手抓取:伺服机械手抓取西林瓶,定位精度,适配异形瓶或特殊规格瓶型。
  2、预处理(可选)
  瓶口灭菌:紫外线或蒸汽灭菌,确保瓶内无菌环境。
  瓶内置换:氮气或惰性气体置换,防止液体氧化(如疫苗、细胞培养基)。
  3、精准灌装
  灌装方式:蠕动泵、隔膜泵或真空负压技术,温度控制:恒温系统维持液体稳定性(如冷链生物制剂)。
  4、加塞与轧盖
  自动加塞:硅橡胶或异戊二烯胶塞垂直插入,定位精度。
  轧盖成型:铝箔或塑料盖压紧,压力可调(0.5-5N),确保密封性并通过扭矩检测。
  5、质量检测
  视觉检测:灌装量、瓶盖完整性、标签正位等在线检测,剔除不合格品。
  密封性测试:保压测试或染料渗透法验证密封性。
  6、贴标与包装
  喷码/贴标:打印批次号、有效期,贴附二维码(便于追溯)。
  自动装箱:机器人装箱,搭配裹包机完成最终包装。
  性能特点:
  1、自动化程度高,不仅能够提高生产效率,而且不需要过多的劳动力,减少人力成本开支。
  2、流程可控性,可以进行灵活配置,通过PLC等智能控制系统,便于监控各相关参数、状态的变化,提高生产线的生产、控制、管理和运维效率。
  3、在生产过程中,生产线和设备都采用了优质的不锈钢材料制造,无毒、无味、材质储存药品对卫生的要求。
  4、各个关键部位均采用优质品牌的铸模及零配件,严格控制加工精度,确保设备的使用效率和稳定性,以达到高品质、低维修的制造目标。
  5、灌装生产线中,通过自动条码粘贴等优化制造措施,能够确保生产水平的提高,有效降低制造成本,同时提高设备的智能化及产能。


 

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