| 品牌 | 上海圣刚机械 | 产地 | 国产 |
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| 产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 立式 |
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| 产品大小 | 中型 | 自动化程度 | 全自动 |
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| 操作压力 | 常压 | 结构 | 旋转式灌装 |
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| 灌装阀头数 | 多个 | 供料缸结构 | 单室 |
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| 灌装精度 | 99.03% | 生产能力 | 38-58瓶/分钟 |
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| 适用规格 | 1-5875ml | | |
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一、生产线概述
全自动粉末灌装生产线专为粉末状物料(如药品原料、食品添加剂、化妆品粉末、化工原料等)设计，集自动上料、定量灌装、封口、检测、包装等全流程于一体。其核心目标是通过智能化控制和高精度计量，实现无尘、无污染、可追溯的生产，满足GMP、FDA或ISO等法规要求。
二、设备技术参数
压塞率:≥99%
装量误差:≤ ±1%
装量范围:1-50ml
电源:380V/50Hz
旋(轧)盖合格率 :≥99%
功率:2.0 kw
生产能力:30-60瓶/分 钟 低速 70-100瓶/分钟
外形尺寸:2000*1000*1500mm
机器净重:600 kg
三、核心工艺流程
1、自动上料与输送
振动筛分：去除粉末结块，确保物料流动性。
螺旋输送或真空上料：通过密闭管道或真空负压将粉末输送至灌装工位，避免粉尘外泄。
2、精准灌装
计量方式：
容积式计量：通过旋转刮刀或活塞式计量筒实现固定体积灌装(精度±1%-3%)。
称重式计量：高精度称重传感器(分辨率0.01g)动态称量，适合贵重粉末(如药品活性成分)。
防粘设计：采用PTFE涂层或不锈钢内壁，减少粉末附着，确保计量准确性。
3、容器处理
瓶口清洁：压缩空气或氮气吹扫瓶口，防止粉末污染。
预填充惰性气体：在灌装前向容器内充入氮气，避免粉末氧化(如维生素C、氨基酸)。
4、封口与包装
旋盖/压盖：适用于西林瓶、广口瓶等，密封性需通过扭矩测试(0.5-5N可调)。
铝箔封口：对光敏感或需防潮的粉末(如某些药品)采用铝箔热封。
充氮包装：通过脉冲充氮技术延长保质期(如食品、化妆品)。
5、质量检测
重量检测：在线称重仪抽检灌装量，超差产品自动剔除。
密封性测试：保压法检测容器气密性(如跌落测试或负压检测)。
视觉检测：检查瓶口是否清洁、标签是否完整。
6、清洁与包装
CIP/SIP系统：支持在线清洗和灭菌，符合GMP洁净车间要求。
自动码垛/裹包：完成成品装箱、贴标及外包装(如PE膜缠绕)。
三、全自动粉末灌装生产线关键技术特点
1、无尘无菌设计
全封闭结构：灌装区域配备HEPA高效过滤器，粉尘浓度≤5μg/m³(Class 1000洁净度)。
负压操作：部分机型采用负压环境，进一步减少粉尘扩散风险。
2、智能化控制
PLC+触摸屏：预设多组配方(如不同容量、包装规格)，支持一键切换。
数据追溯：集成MES系统，记录生产批次、操作人员、设备状态等信息，满足FDA 21 CFR Part 11要求。
3、高灵活性与兼容性
多规格适配：通过更换计量筒、瓶夹或模具，支持5mL-5000mL容器及不同粉末类型(如细粉、颗粒、结晶)。
快速换型(QCM)：10分钟内完成瓶型切换，适应小批量多品种生产需求。
4、安全与环保
防爆设计：针对易燃易爆粉末(如金属粉末、化工原料)，采用防爆电机和电气元件。
粉尘回收系统：集成负压集尘装置，粉尘回收率≥95%，符合环保标准。
西林瓶灌装机样品图：
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