在日化、食品、医药等领域的 500ml 液体生产中，企业常被三大痛点困扰：人工灌装效率低，每小时仅能完成百余瓶，难以满足批量生产需求；定量精度差，误差常超 ±2ml，导致部分产品剂量不足或原料浪费；设备易因液体腐蚀、部件磨损出现故障，维修响应慢，动辄停工数天。500ml 液体定量灌装机通过优化生产工艺，针对性解决这些问题，助力企业高效生产。
生产工艺第一步为原料预处理，将待灌装液体经三级过滤系统去除杂质，再输送至恒温储料罐，保持液体稳定的物理特性，避免因液体黏稠度变化影响灌装精度。第二步是自动上瓶与定位，输送带通过光电感应精准抓取空瓶，配合伺服电机驱动的定位机构，将空瓶牢牢固定在灌装工位，定位误差控制在 0.5mm 内，为精准灌装奠定基础。
核心的灌装环节采用双流量灌装阀，先以大流量快速注入 90% 液体，再切换小流量缓慢补至 500ml，结合高精度流量计实时反馈，将灌装误差控制在 ±0.3ml 内。灌装完成后，设备自动完成旋盖、贴标工序，旋盖扭矩可根据瓶盖材质精准调节，避免过松漏液或过紧损坏瓶盖。
售后保障方面，设备搭载远程监控系统，工程师可实时查看设备运行数据，提前预警潜在故障。若出现问题，品牌提供 4 小时内响应、24 小时内上门维修服务，同时提供终身技术支持与易损件供应，解决客户售后顾虑，让生产无忧。
在线客服