玻璃瓶：针对高温成型残留的脱模剂（多为硅基化合物），先用弱碱性清洗剂（如 0.5% 浓度的碳酸钠溶液）浸泡 5-10 分钟，利用碱性成分分解油性物质；再通过高压喷淋（压力控制在 0.3-0.5MPa）冲洗瓶内壁，去除附着的玻璃碎屑与清洗剂残留。

亚克力瓶：因亚克力材质不耐高温、易被强溶剂腐蚀，预处理需采用常温中性清洗剂（pH 值 6-8），搭配软毛刷（刷毛材质为尼龙，避免刮伤瓶壁）进行温和刷洗，重点清除注塑过程中残留的塑料碎屑与加工助剂。

清洗介质：优先选择去离子水（电导率≤10μS/cm），避免普通自来水中的钙、镁离子残留，导致瓶内壁出现水垢；若污染较严重，可在去离子水中添加微量非离子表面活性剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度≤0.1%），增强对油污的乳化能力，且不会与香水成分发生反应。

清洗方式：采用 “超声波清洗 + 旋转喷淋” 组合工艺 —— 超声波（频率 28-40kHz）可通过高频振动，去除瓶内死角（如瓶口螺纹、瓶底凹槽）的微小杂质；旋转喷淋则通过 360° 水流冲洗，确保清洗剂与杂质脱离，避免残留。

干燥工艺：采用热风循环干燥（温度：玻璃瓶 60-80℃，亚克力瓶 30-40℃），搭配真空负压环境，加速水分蒸发，同时避免高温对材质的损伤；干燥后需冷却至室温（20-25℃），再进入下一环节，防止温差导致瓶内凝结水汽。

质量检测：通过 “人工目视 + 机器检测” 双重把关 —— 人工检查瓶内壁是否有杂质、水渍；机器则采用高分辨率相机（像素≥500 万）拍摄瓶内图像，通过 AI 算法识别微小异物（如直径≥0.1mm 的颗粒），不合格的瓶子需重新清洗，直至达标。