滴眼液灌装旋盖机作为灌装后封装的关键设备，需保证瓶盖密封精准且稳定，若出现故障可能影响药液密封性与储存安全性。结合实际生产场景，其常见故障主要集中在旋盖质量、设备运行及瓶盖处理三大维度，且各有明确排查方向。
旋盖质量异常是最典型的故障类型，主要表现为 “松盖" 与 “过紧裂盖"。松盖时瓶盖易松动，可能导致药液泄漏或污染，多因旋盖扭矩参数设置过低，或旋盖头与瓶口对位偏差，需重新校准扭矩值（通常滴眼液旋盖扭矩需控制在 0.8-1.2N・m），并检查瓶口定位装置是否偏移。过紧裂盖则多由扭矩过高或瓶盖材质较脆导致，需下调扭矩参数，同时抽样检查瓶盖批次的物理强度是否达标。
设备运行卡顿也较为常见，可能出现在瓶盖输送或旋盖工位。若瓶盖在输送轨道内堆积卡顿，多因轨道宽度与瓶盖尺寸不匹配，或轨道内有异物堵塞，需调整轨道宽度至与瓶盖直径适配（通常预留 0.5-1mm 间隙），并定期清理轨道内杂质。若旋盖工位卡顿，可能是旋盖头轴承磨损或传动皮带松动，需拆解检查轴承磨损情况，及时更换损坏部件，同时调整皮带张力至合适范围。
瓶盖错位漏封故障虽发生率较低，但影响严重，表现为瓶盖未覆盖瓶口即完成旋盖，导致密封失效。这一问题多源于瓶盖送料机构的定位精度偏差，或瓶口在旋盖前的位置偏移，需重新校准送料机构的定位传感器，确保瓶盖准确落在瓶口正上方，同时检查输送带的同步性，避免药瓶在传输过程中发生偏移。
此外，设备还可能出现 “无盖空旋" 情况，即药瓶无瓶盖时旋盖头仍空转，需检查瓶盖检测传感器是否失灵，及时清洁或更换传感器，避免因误判导致不合格产品流入下一环节。日常生产中，定期对旋盖机进行清洁保养，按周期校准扭矩、定位等关键参数，可大幅降低故障发生率，保障滴眼液封装环节的稳定性与安全性。
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