口服液灌装机在长期运行中，难免出现各类故障，若不能及时解决，易导致生产停滞、成品报废。掌握常见故障的排查与解决方法，是保障生产线稳定的关键，以下为您梳理核心问题与应对方案。
故障一：灌装量不准，忽多忽少
这是最频发的问题之一，多因两个原因导致：一是进料管路存在气泡，阻断药液稳定输送；二是计量泵磨损或参数设置偏移。解决时，先关闭设备，打开排气阀排出管路气泡，再检查计量泵密封圈是否老化，若有磨损及时更换；随后重新校准灌装参数，用标准量具抽样检测，确保误差回归 ±0.02ml 内。
故障二：灌装时漏液，污染瓶身
漏液不仅浪费药液，还会影响产品外观，常见成因是灌装针头位置偏移、针头磨损或密封垫老化。排查时，先观察针头是否对准瓶口中心，若偏移可调节针头固定支架；若针头出现毛刺或缺口，直接更换新针头；同时检查针头与管路连接处的密封垫，发现变形或硬化时及时替换，更换后试运行 3-5 瓶，确认无漏液再批量生产。
故障三：压盖松动或压裂瓶身
压盖环节故障易导致成品密封失效或破损，主要源于压盖力度参数不当，或瓶盖输送轨道卡顿。若压盖松动，需在设备操作界面调高压盖压力，每次调整后测试 5-10 瓶，直至盖体紧密无松动；若频繁压裂瓶身，应适当降低压力，并检查轨道是否有异物堵塞，清理杂质后确保瓶盖输送顺畅，避免因瓶盖偏移导致压力集中。
故障四：设备突然卡顿停机
突发停机多与过载保护或传感器故障相关。首先查看设备显示屏故障代码，若显示 “过载"，需检查输送带是否有瓶身堆积，清理拥堵的瓶子后，按复位键重启；若代码指向 “传感器异常"，则检查灌装工位、压盖工位的传感器是否被药液污染，用无尘布擦拭干净后重新校准，通常可恢复正常运行。
掌握这些故障的解决办法，能帮助企业减少停机时间，降低损失。日常生产中，建议每周对设备进行基础保养，如清洁管路、检查易损件，从源头减少故障发生，让灌装机持续稳定服务生产。
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