一、主流燃气类型及核心特性

• 氢氧混合气：通过氢氧发生器现场制备，燃气纯度高（氢气纯度≥99.9%），燃烧火焰集中且温度均匀（火焰温度可达 2800℃），能快速实现安瓿瓶颈部熔封，封口无焦斑、拉丝平整，破损率≤0.5%。该类型无需储存高压燃气，安全性高，且燃烧产物仅为水，无污染物排放，符合环保要求，适配对封口质量要求严苛的注射剂生产（如生物制剂、抗生素类）。

• 煤气 + 氧气：传统经典组合，煤气来源广泛、成本低廉，火焰温度适中（2000-2200℃），适配 1-20ml 全规格安瓿瓶熔封。需单独配备煤气罐与氧气瓶，需严格控制储存环境通风防爆，适合中小型药企常规生产场景，目前仍是性价比之选。

• 液化石油气（LPG）+ 氧气：液化气易储存、运输便捷，燃烧效率与煤气接近，火焰稳定性强，能满足 5-10ml 主流规格安瓿瓶的封口需求。需注意液化气与氧气的配比调节（常规配比 1:2.5），避免因配比失衡导致封口不严密或瓶身炸裂，适合无煤气供应的地区或移动生产场景。

二、燃气类型选型建议

• 高合规需求场景（如 GMP 认证、出口产品生产）：优先选择氢氧混合气机型，其环保性与封口一致性更易通过合规审核，且无需额外申请燃气储存许可。

• 成本敏感型企业：选择煤气 + 氧气组合，燃气采购成本比氢氧混合气低 30%-40%，适合批量生产常规注射剂。

• 灵活生产场景（如临时生产线、偏远地区）：选用液化石油气 + 氧气机型，储存运输便捷，适配短期或移动生产需求。

三、使用关键注意事项