制药企业在喷雾剂生产中常遇适配难题：水性喷雾剂易起泡、油性物料输送卡顿、混悬液分层导致剂量不均，选错输送系统不仅影响产品质量，还可能因物料污染无法通过 GMP 合规检查。其实，物料输送系统是灌装机的 “输送动脉"，选型核心是匹配剂型特性，本文 500 字拆解实用技巧。

一、先避坑：选型不当的 3 大痛点

1. 物料适配失衡：低粘度水性物料因输送过快起泡，高粘度油性物料因压力不足堵塞管路；

2. 产品质量隐患：混悬液输送中颗粒沉淀，导致灌装剂量不均，无菌剂型因输送系统密封差引发污染；

3. 合规风险升级：输送系统材质不符合 GMP 要求，或无法满足清洁验证标准，面临监管整改。

二、选型技巧：按剂型精准匹配

1. 水性喷雾剂（低粘度、无颗粒）：选齿轮泵输送系统，具备流量稳定、无气泡产生的优势，适配纯水基质类物料，避免灌装精度漂移；

2. 油性喷雾剂（高粘度、流动性差）：采用柱塞泵输送，高压推送设计确保物料顺畅流动，搭配加热保温管路，防止物料凝固堵塞；

3. 混悬液喷雾剂（含固体颗粒）：选用隔膜泵 + 搅拌一体化系统，隔膜泵输送避免颗粒沉积，同步搅拌维持物料均一性；

4. 无菌喷雾剂：优先密闭式磁力驱动输送系统，无轴封泄漏风险，符合无菌生产要求，减少交叉污染。

三、核心选型原则