近日,上海圣刚推出搭载智能称重系统的新一代粉末灌装机,通过核心技术升级实现计量误差精准管控,告别传统灌装 “剂量不准、批次差异" 难题,为制药、食品、保健品等对计量精度有高要求的行业,提供更可靠的生产解决方案。

传统粉末灌装机多采用容积式计量,易受物料流动性、湿度、结块等因素影响,导致灌装误差波动大,不仅造成原料浪费,还可能因产品剂量不达标影响合规性。上海圣刚针对性突破,将智能称重系统与灌装核心模块深度融合,打造 “实时称重 + 动态校准" 的双重保障机制:设备搭载高精度称重传感器,采样频率达毫秒级,可实时捕捉灌装过程中的重量数据;配合自主研发的动态补偿算法,能根据物料特性变化自动调整下料速度与剂量,将灌装误差稳定控制在行业优质区间,适配从 1g 到 1kg 的多剂量规格需求。
值得关注的是,该智能系统还具备数据可视化与溯源功能,生产过程中的每一批次计量数据均可实时记录、存储,支持后期查询与导出,助力企业实现生产全流程质控追溯,符合 GMP 等行业监管要求。同时,设备保留了操作便捷性优势,触摸屏可直观设定重量参数,一键启动后自动完成称重、灌装、校验流程,普通工人培训后即可上手,无需专业技术人员值守。
在适配性与稳定性上,新一代灌装机同样表现亮眼:全密闭式下料结构搭配防堵搅拌装置,可适配细粉、微粉、粘性粉末等多种物料;核心部件采用优质材质,连续运行故障率低,每小时产能可达 1200-3800 瓶,兼顾中小批量试产与大规模量产需求。
上海圣刚技术负责人表示,此次智能称重系统的应用,是基于市场对 “精准化、可控化" 生产的核心诉求,未来将持续深耕智能灌装技术研发。目前,该新一代粉末灌装机已正式推向市场,有计量升级需求的企业可通过渠道咨询详情,上海圣刚将提供定制化适配与技术支持,助力企业提升产品品质与生产效率。