近日，上海圣刚推出搭载 304 不锈钢机身与特氟龙涂层的新一代粉末灌装机，针对性解决粉末灌装设备清洁难题，以 “材质升级 + 结构优化" 实现高效清洁与卫生合规双保障，适配制药、食品、保健品等对生产卫生有高要求的行业。
传统粉末灌装机常面临物料残留难清理、清洁耗时久、交叉污染风险高等问题，尤其对于粘性粉末、细粉类物料，残留积累不仅影响下一批次产品质量，还会增加设备维护成本。上海圣刚立足生产实际痛点，对设备接触物料的核心部位进行全面材质升级：机身主体及物料通道均采用食品级 304 不锈钢打造，材质耐腐蚀、抗氧化，减少物料附着点；关键下料组件额外添加特氟龙涂层，利用其不粘性，让粉末物料难以残留，从源头降低清洁难度。
除了材质升级，设备在结构设计上进一步优化清洁便捷性：物料接触部件支持快速拆卸，无需复杂工具，普通员工即可轻松拆解；光滑的不锈钢表面与特氟龙涂层搭配，清洁时仅需清水冲洗 + 简单擦拭，即可清除残留，相比传统设备清洁时间缩短 60%，大幅提升生产间隙的清洁效率，减少停机等待时间。
值得关注的是，该升级方案并未牺牲设备核心性能：304 不锈钢材质符合 GMP、食品卫生等行业标准，特氟龙涂层无毒无味，确保产品安全合规；设备仍保持全密闭灌装设计，适配细粉、粘性粉末、易扬尘物料等多种类型，灌装精度与产能稳定，每小时可实现 1000-3600 瓶的高效输出。
上海圣刚技术负责人表示，此次升级聚焦 “清洁便捷性 + 卫生安全性"，是基于企业对生产效率与合规成本的双重考量。目前，该新一代易清洁粉末灌装机已通过多家客户实地验证。有卫生升级需求的企业可通过渠道咨询详情，上海圣刚将提供定制化适配方案，助力企业降低清洁成本、规避交叉污染风险，实现高效合规生产。
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