10ml 口服滴剂多针对儿童、老人等特殊人群，剂量准确性直接关系用药安全，且药液易挥发、易污染，灌装漏液不仅造成原料损耗，更可能引发质量风险。10ml 口服滴剂灌装旋盖机凭借针对性技术设计，精准攻克 “精度不足"“灌装漏液" 两大核心痛点，成为滴剂生产的关键设备。
在精度控制技术上，设备直击 “剂量偏差" 痛点。10ml 口服滴剂单次服用剂量常以 0.5ml、1ml 为单位，传统灌装机易因药液黏度变化出现剂量波动。该设备采用双螺杆微量计量系统，搭配高精度压力传感器，能实时监测药液流动状态，将 10ml 灌装总量误差控制在 ±0.05ml 内，且支持 0.1ml 梯度微调，满足不同滴剂的剂量要求。同时，设备配备自动校准功能，每生产 500 瓶自动进行剂量复核，避免长期运行导致的精度偏移，解决 “剂量不准影响用药安全" 的客户顾虑。
针对 “灌装漏液" 痛点，设备在密封与防漏设计上层层把关。首先，灌装头采用先导式密封结构，接触药液时自动形成密闭腔，避免药液沿针头外壁滴落；其次，设备搭载负压防漏系统，灌装过程中对瓶内形成微负压，防止药液因内外压差溢出；最后，在旋盖环节，设备通过扭矩传感器精准控制旋盖力度，针对 10ml 滴剂瓶常用的塑料防盗盖，将旋盖扭矩误差控制在 ±0.2N・m，确保瓶盖密封严实，杜续运输、储存中的漏液风险。
此外，设备还考虑到滴剂生产的洁净需求，接触药液部件均采用 316L 不锈钢，支持 CIP 原位清洗，避免不同批次药液交叉污染。其一体化设计将灌装、旋盖工序无缝衔接，生产效率可达 60-80 瓶 / 分钟，在保障精度与防漏的同时，助力企业提升生产效率，解决 “精度与效率难兼顾" 的隐性痛点。
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